UNIDAD 1 Generalidades de estudio de trabajo y diagramas de flujo.

 

ESTUDIO DEL TRABAJO 1

                     

UNIDAD 1 

1.1 INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y CONCEPTOS GENERALES

Ingeniería industrial:

Como hemos visto la ingeniería industrial es una rama de la ingeniería que se ocupa de planear, diseñar, instalar, operar, analizar y mejorar procesos productivos integrados por factor humano, a través de procesos de cambio y mejora continua con una perspectiva integradora y estratégica.

     PRODUCTIVIDAD

La productividad es una medida económica que calcula cuántos bienes y servicios se han producido por cada factor utilizado (trabajador, capital, tiempo, costes, etc) durante un periodo determinado. Por ejemplo, cuanto produce al mes un trabajador o cuánto produce una maquinaria.

El objetivo de la productividad es medir la eficiencia de producción por cada factor o recurso utilizado, entendiendo por eficiencia el hecho de obtener el mejor o máximo rendimiento utilizando un mínimo de recursos. Es decir, cuantos menos recursos sean necesarios para producir una misma cantidad, mayor será la productividad y por tanto, mayor será la eficiencia.

      Eficacia: 

Alcanzar las metas propuestas con los recursos disponibles.

        Eficiencia: 

Alcanzar las metas propuestas con el maximo aprovechamiento de los recursos disponibles, y al menor costo.

La mejora de la productividad se refiere al aumento en la cantidad de producción por hora de trabajo invertida.

     INGENIERÍA DE MÉTODOS: 

Técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo o reducir el costo por unidad de producción, en pocas palabras a la mejora de la productividad.

Primeramente un ingeniero de métodos es responsable del diseño y desarrollo de varios centros de trabajo en donde el producto será fabricado, en segundo lugar ese ingeniero debe estudiar continuamente los centros de trabajo con el fin de encontrar una mejor forma de fabricar el producto y mejorar su calidad.

La ingeniería de métodos utiliza un procedimiento sistemático.

      ESTUDIO DE TIEMPOS:

Es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma establecida con anterioridad.

       ESTUDIO DEL TRABAJO:

Evaluación sistemática de los métodos que utilizamos en nuestras actividades con el objetivo de optimizar la utilización de los recursos (método sistemático para el incremento de la productividad).

Es una herramienta fundamental para el cumplimiento de los objetivos del Ingeniero Industrial.

Comprende varias técnicas que se encargan del cumplimiento de objetivos específicos en pro de la productividad. Las técnicas más sobresalientes son el Estudio de Métodos y la Medición del Trabajo.

1.1.1 METAS Y FACTORES COMPETITIVOS DE UNA EMPRESA

Actualmente una serie de estudios señalan que una empresa competitiva necesita desarrollar y perfeccionar sistemas de:

ü  Planeación.

ü  Organización.

ü  Dirección.

ü  Control.

Los factores anteriores son esenciales para lograr altos niveles de satisfacción en los clientes de la empresa ya que fundamentan un sistema eficaz de información externa e interna que permite anticipar y profundizar los cambios que pueda sufrir la empresa.

La empresa debe formular una serie de preguntas que relacionen las necesidades de los clientes para generar mejores productos y servicios para el cliente se sienta satisfecho en cuanto calidad, precio, tecnología, entre otros aspectos.

La empresa debe fomentar:

• Modelos administrativos
• Estrategias de productividad
• Calidad total
• Ventajas competitivas
• Cadena de valor e innovación

Estas estrategias deben estar enfocadas al alcance diario de la competitividad de otras empresas ya que ayudan a medir su nivel de competitividad frente al mercado nacional e internacional.

El objetivo de la competitividad es crear ventajas comparativas que permitan analizar y mejorar el nivel de la empresa.

1.1.2 INDICADORES DE DESEMPEÑO Y MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD

El camino para que una empresa pueda crecer su rentabilidad o utilidades es aumentando la productividad y el instrumento que fomenta una mayor productividad es la utilización de métodos, el estudio de tiempos, y un sistema de pago de salarios.

La productividad es la relación entre bienes y servicios creados con la cantidad de recursos utilizados. La productividad en términos del empleado es sinónimo de rendimiento, se dice que es productivo con una cantidad de recursos o insumos en un periodo de tiempo dado se obtiene el máximo de productos. También se considera la productividad de máquinas y equipos como parte de características técnicas.

Además de la relación de cantidad producida por recursos utilizados, en la productividad entran a juego otros aspectos muy importantes como:

v  Calidad: Velocidad a la cual los bienes y servicios se producen especialmente por unidad de labor o trabajo.

v  Productividad: Entradas/Salida

v  Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energía, Capital.

v  Salidas: Productos

v  Misma entrada, salida más grande

v  Entrada más pequeña misma salida

v  Incrementar salida más rápido que la entrada

v  Disminuir la salida en forma menor que la entrada

La ingeniería industrial se encarga de optimizar los recursos de la empresa (mano de obra, maquinaria/equipo, materia prima, moneda) para maximizar los resultados de la misma (aumentar producción, ventas, utilidades y disminuir costos).

Productividad (total) =  resultados    x  100

                                            Recursos

Existen factores internos y externos que afectan el desarrollo de la productividad.

Factores Internos:

• Terrenos y edificios
• Materiales
• Energía
• Máquinas y equipo
• Recurso Humano

Factores Externos

• Disponibilidad de materiales o materias primas
• Mano de obra calificada
• Políticas estatales relativas a tributación y aranceles
• Infraestructura existente
• Disponibilidad de capital e intereses
• Medidas de ajuste aplicadas

La productividad se puede mejorar en tres enfoques.

1.    Mantener igual los resultados y disminuir los recursos. Como ejemplos tenemos a los a las maquiladoras que reducen la mano de obra.

2.    Aumentar la producción manteniendo los mismos costos. Como ejemplo tenemos a los empleados multifuncionales y motivados, además de mejorar tareas.

3.    Lo ideal es combinar el aumentar la producción junto con el disminuir costos, aunque obviamente esto es más difícil de lograr. Como ejemplos podríamos incluir al ITTOL, que atiende más estudiantes con menos maestros; o los bancos que atienden más personas con los cajeros automáticos y no tienen que pagar el salario de un cajero humano.

1.1.3 PRECURSORES DEL ESTUDIO DEL TRABAJO

El ingeniero Jean Perronet (Francia) realiza en 760 el primer intento registrado para medir el tiempo de operaciones de manufactura. Describe el proceso (ciclo) completo de producción en una máquina de alfileres.

      El ingeniero mecánico James Watt recomienda ciertos aspectos motivacionales relacionados con el trabajador entre ellos manifiesta la importancia del ambiente de trabajo y recomienda la decoración de estos espacios. Como también incentivas a los operarios con obsequios navideños o posibilidad de alojarse en una vivienda propiedad de la empresa cerca del lugar de trabajo.

      El economista y filósofo francés Adam Smith publica en 1776 su conocida obra la riqueza de las naciones, donde sostiene que la riqueza procede del trabajo. Además fue importante gracias a sus estudios de métodos.

 

     El matemático británico Charles W. Babbage, hace una serie de estudios de tiempos en la producción de alfileres comunes. Publica sobre la economía de la maquinaria y la fabricación. Contribuyo al análisis y la medición del trabajo en los siguientes aspectos:

·         Señala la importancia de la división de la tarea en operaciones separadas

·         Proclama la especialización de los trabajadores.

·         Señala la necesidad de determinar el coste de cada proceso.

·         Sistema de incentivos: el trabajador debe recibir una bonificación proporcional a su eficiencia y al éxito del negocio.

·         Se usan por primera vez los aparatos de medición de tiempos.

 

         Frederick W. Taylor

El hombre considerado generalmente como el padre de la Dirección Científica y de la Ingeniería Industrial es Frederick W. Taylor (1856-1915). Taylor era un ingeniero mecánico estadounidense, que al principio de su carrera en la industria del acero, inició investigaciones sobre los mejores métodos de trabajo y fue el primer especialista que desarrolló una teoría integrada de los principios y metodología de la Dirección.

Entre los principales aportes de Taylor relacionados con la Ingeniería Industrial tenemos:

·         Determinación científica de los estándares de trabajo (Estudio de Movimientos, Tiempos temporales y estandarización de herramientas)

·         Sistema diferencial de primas por pieza

·         Mando funcional

La "revolución mental" que Taylor describió como precedente para el establecimiento de la "Dirección científica".

 

        Frank y Lillian Gilbreth

Los esposos Frank Gilbreth y Lillian Gilbreth están identificados con el desarrollo del Estudio de movimientos, este matrimonio norteamericano llegó a la adaptación de los procedimientos de la Ingeniería Industrial al hogar y entornos similares, así como a los aspectos psicológicos de la conducta humana.

A principios de los años 1900 colaboraron en el desarrollo del estudio de los movimientos como una técnica de la ingeniería y de la dirección. El y su esposa continuaron su estudio y análisis de movimientos en otros campos y fueron pioneros de los filmes de movimientos para el estudio de obreros y de tareas. Frank Gilbreth desarrolló el estudio de micro movimientos, descomposición del trabajo en elementos fundamentales llamados therbligs.

Sus aportaciones han sido grandes en las áreas de asistencia a los minusválidos, estudios de concesiones por fatiga, organización del hogar y asuntos similares.

        Henry L. Gantt

Henry Gantt fue un ingeniero industrial mecánico estadounidense contemporáneo de Taylor, tuvo un profundo impacto sobre el desarrollo de la filosofía de Dirección. Sus numerosas aportaciones incluyen las siguientes facetas:

·         Trabajos en el campo de la motivación y en el desarrollo de planes de tareas y primas, con un plan de incentivos de gran éxito.

·         Mayor consideración a los obreros de la que era habitualmente concebida por la dirección en tiempo de Gantt.

·         Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Dirección.

·         Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la industria.

·         Control de los resultados de la gestión, a través de los gráficos de Gantt y otras técnicas.

Una de sus principales aportes a la ingeniería industrial es la gráfica de barras conocida como carta o diagrama de Gantt, que consiste en un diagrama en el cual el eje horizontal representa las unidades de tiempo, y en el vertical se registran las distintas funciones, las que se representan por barras horizontales, indicando los diversos tiempos que cada una de ellas demanda.

       Harrington Emerson

Dentro de los principales aportes de este ingeniero industrial norteamericano está el Plan Emerson de primas por eficiencia, un plan de incentivos que garantiza un suelo diario de base y una escala de primas graduadas. Los doce principios de eficiencia de Emerson son:

1.    Ideales claramente definidos

2.    Sentido común

3.    Consejo competente

4.    Disciplina

5.    Honradez

6.    Registros fiables, inmediatos y adecuados

7.    Distribución de órdenes de trabajo

8.    Estándares y programas

9.    Condiciones estándares

10.  Operaciones estándares

11.  Instrucciones prácticas estándares escritas

12.  Premios de eficiencia

        Henri Fayol

Este Ingeniero y Administrador Turco dividió las operaciones de negocios e industriales en seis grupos:

·         Técnico

·         Comercial

·         Financiero

·         Seguridad

·         Contabilidad

·         Administración.

Estableció que estas funciones son interdependientes y que la tarea de la Dirección es asegurar el buen funcionamiento de todos estos grupos. El modelo administrativo de Fayol se basa en tres aspectos fundamentales: la división del trabajo, la aplicación de un proceso administrativo y la formulación de los criterios técnicos que deben orientar la función administrativa. Para Fayol, la función administrativa tiene por objeto solamente al cuerpo social, mientras que las otras funciones inciden sobre la materia prima y las máquinas, la función administrativa sólo obra sobre el personal de la empresa.

Los principios de la administración que resume Fayol son:

·         División del trabajo

·         Autoridad y responsabilidad

·         Disciplina

·         Unidad de mando

·         Unidad de dirección

·         Subordinación de los intereses individuales a los generales

·         Remuneración del personal

·         Centralización

·         Cadena escalar

·         Orden

·         Equidad

·         Estabilidad del personal

·         Iniciativa

·         Espíritu de equipo

 

      Harold B. Maynard

Harold Maynard y otros asociados con él, desarrollaron la Ingeniería de Métodos, un concepto que abarca muchos aspectos del trabajo de métodos en uno de los primeros intentos de resolución de problemas industriales.

En 1932, el término "Ingeniería de Métodos" fue definido por él y sus asociados como:

"Es la técnica que somete cada operación de una determinada parte del trabajo a un delicado análisis en orden a eliminar toda operación innecesaria y en orden a encontrar el método más rápido para realizar toda operación necesaria; abarca la normalización del equipo, métodos y condiciones de trabajo; entrena al operario a seguir el método normalizado; realizado todo lo precedente (y no antes), determina por medio de mediciones muy precisas, el número de horas tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el trabajo; por ultimo (aunque no necesariamente), establece en general un plan para compensación del trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal"

      Taiichi Ohno

A Taiichi Ohno se le atribuye el establecimiento de las bases del sistema de producción justo a tiempo (JIT). El creía que la meta de Toyota era hacer más cortó el tiempo que iba desde que un cliente realizaba un pedido, hasta que el dinero era recaudado por la empresa. Partiendo de ese enfoque, su objetivo fue reducir el tiempo de las actividades que no agregan valor a la producción.

La proyección de Taiichi Ohno abarcó dos principios fundamentales: la producción en el momento preciso y la auto activación de la producción, los demás aspectos eran cuestión de técnicas y de procedimientos de instauración.

Gracias a las contribuciones de Taiichi Ohno, Sakichi Toyoda y Kiichiro Toyoda, se creó el sistema de producción Toyota (SPT), que es un sistema integral de producción y gestión que incluyó los conceptos Jidoka (automatización), Poka Yoke (a prueba de fallos implementado por Shigeo Shingo), JIT (justo a tiempo), Kanban (tarjeta o ficha), Heijunka (suavizado de la producción), Andon (pizarra), Muda (eliminación de desperdicios) y Kaizen (mejora continua).

      Shigeo Shingo

Shigeo Shingo fue un ingeniero mecánico japonés, reconocido por ser uno de líderes en las prácticas de manufactura en el sistema de producción Toyota. Además, se le reconoce haber creado y formalizado el Cero Control de Calidad, el cual hace énfasis en la aplicación de los Poka Yoke.

También se le atribuye la creación de la técnica SMED (Single Minute Exchange of Die), cambio de herramientas en un sólo dígito de minuto.

A lo largo de su vida escribió 14 libros relacionados con buenas prácticas de manufactura y en su honor, se concede el premio Shigeo Shingo a quienes se destaquen por sus aportes a la excelencia en la manufactura.

     Henry Ford

La clave del éxito de Ford residía en su procedimiento para reducir los costes de fabricación: la producción en serie, conocida también como fordismo. Dicho método, inspirado en el modo de trabajo de los mataderos de Detroit, consistía en instalar una cadena de montaje a base de correas de transmisión y guías de deslizamiento que iban desplazando automáticamente el chasis del automóvil hasta los puestos en donde sucesivos grupos de operarios realizaban en él las tareas encomendadas, hasta que el coche estuviera completamente terminado. El sistema de piezas intercambiables, ensayado desde mucho antes en fábricas americanas de armas y relojes, abarataba la producción y las reparaciones por la vía de la estandarización del producto.

 Henry Ford adoptó tres principios básicos:

1. Principio de intensificación: consiste en disminuir el tiempo de producción con el empleo inmediato de los equipos y de la materia prima y la rápida colocación del producto en el mercado.

2. Principio de economicidad: consiste en reducir al mínimo el volumen de materia prima en transformación. Por medio de ese principio, Ford consigue hacer que el tractor o el automóvil fuesen pagados a su empresa antes de vencido el plazo de pago de la materia prima adquirida, así como el pago de salarios. La velocidad de producción debe ser rápida. Dice Ford en su libro: “El mineral sale de la mina el sábado y es entregado en forma de carro, al consumidor, el martes por la tarde”.

3. Principio de productividad: consiste en aumentar la capacidad de producción del hombre en el mismo período (productividad) mediante la especialización y la línea de montaje. Así, el operario puede ganar más, en un mismo período de tiempo, y el empresario tener mayor producción.

 

       Elton Mayo

En 1924 diseño experimentos en la planta de Hawthorne, dividiéndose en las siguientes fases:

Fase de estudio del factor humano: se estudió la relación entre la iluminación y el nivel de producción, no encontrándose relaciones concluyentes.

Fase clínica: comienza con los estudios de la influencia de los sistemas de compensación grupal en el rendimiento.

Fase antropológica: se vio la influencia de la conformidad en las normas generales de los grupos y mecanismos de identidad grupal a pesar de los incentivos económicos a la producción

Fase manipulativa: se vio la importancia de la estructura informal y del liderazgo natural

      Ralph M. Barnes

En 1933 desarrollo los aspectos prácticos y teóricos del estudio de micro movimientos, clasificándolos en 3 subdivisiones principales:

A la disposición y condiciones en el lugar de trabajo

Al uso del cuerpo humano.

Al diseño de las herramientas y equipo

 

      Tendencias actuales

El estudio de tiempos y movimientos en nuestros días se le reconoce como un medio o instrumento necesario para el funcionamiento eficaz de la industria o los negocios.

El análisis actual reconoce que los trabajadores se resisten, y con razón, a ser tratados como maquinas

Está asegurada la amplia aplicación de métodos, estándares y pagos de salario a toda combinación de personas, material y maquinas.