1.3Diagramas de procesos

LOS DIAGRAMAS DE PROCESO :

Son  una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia deactividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediantesímbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que seconsidera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad consideraday tiempo requerido. Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes,inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. De igual manera que un plano o dibujode taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes tolerancia yespecificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se aprecianglobalmente en un diagrama de operaciones de proceso.

1.3.1Diagrama de operaciones

La gráfica del proceso operativo o diagrama de operaciones de proceso muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empaquetado del producto terminado. La gráfica muestra la entrada de todos los componentes y subensambles al ensamble principal. De la misma manera como un esquema muestra detalles de diseño tales como partes, tolerancias y especificaciones, la gráfica del proceso operativo ofrece detalles de la manufactura y del negocio con sólo echar un vistazo.

        1.3.1.1Simbología

Se utilizan dos símbolos para construir la gráfica del proceso operativo: un pequeño círculo representa una operación y un pequeño cuadrado representa una inspección. Una operación se lleva a cabo cuando una parte bajo estudio se transforma intencionalmente, o cuando se estudia o se planea antes de que se realice cualquier trabajo productivo en dicha parte. Una inspección se realiza cuando la parte es examinada para determinar su cumplimiento con un estándar.

 Observe que algunos analistas prefieren describir sólo las operaciones, por lo que al resultado le llaman gráfica de la descripción del proceso.

Antes de comenzar la construcción real de la gráfica de procesos operativos, los analistas identifican la gráfica por medio del título (Gráfica del proceso operativo) e información adicional como el número de parte, número de plano, descripción del proceso, método actual o propuesto, fecha y nombre de la persona que elaboró la gráfica. Dentro de la información adicional se pueden incluir datos tales como el número de gráfica, la planta, el edificio y el departamento.

Las líneas verticales indican el flujo general del proceso a medida que se realiza el trabajo, mientras que las líneas horizontales que alimentan a las líneas de flujo vertical indican materiales, ya sea comprados o elaborados durante el proceso. 

Las partes se muestran como ingresando a una línea vertical para ensamblado o abandonando una línea vertical para desensamblado. Los materiales que son desensamblados o extraídos se representan mediante líneas horizontales de materiales y se dibujan a la derecha de la línea de flujo vertical, mientras que los materiales de ensamblado se muestran mediante líneas horizontales dibujadas a la izquierda de la línea de flujo vertical.

En general, el diagrama del proceso operativo se construye de tal manera que las líneas de flujo verticales y las líneas de materiales horizontales no se crucen. Si es estrictamente necesario el cruce de una línea vertical con una horizontal, se debe utilizar la convención para mostrar que no se presenta ninguna conexión; esto es, dibujar un pequeño semicírculo en la línea horizontal en el punto donde la línea vertical lo cruce.

Los valores del tiempo, basados en estimaciones o en mediciones reales, pueden asignarse a cada operación o inspección. En la figura se muestra un diagrama típico de proceso operativo completo que ilustra la fabricación de bases para teléfono.

El diagrama de proceso operativo terminado ayuda a los analistas a visualizar el método en curso, con todos sus detalles, de tal forma que se pueden identificar nuevos y mejores procedimientos.

Este diagrama muestra a los analistas qué efecto tendrá un cambio en una determinada operación en las operaciones precedentes y subsecuentes. Es muy usual lograr 30% de reducción de tiempo mediante el uso de los principios del análisis de operaciones en conjunto con el diagrama de procesos operativos, el cual sugiere inevitablemente posibilidades para la mejora.

Asimismo, puesto que cada etapa se muestra en su secuencia cronológica apropiada, el diagrama en sí mismo constituye una distribución ideal de la planta. En consecuencia, los analistas de métodos consideran esta herramienta extremadamente útil para desarrollar nuevas distribuciones y mejorarlas existentes

1.3.2Diagrama de flujo

1.3.2.1¿Qué es un diagrama de flujo? 

Un diagrama de flujo de procesos (PFD) es un tipo de diagrama de flujo que ilustra las relaciones entre los principales componentes de una planta industrial. Se usa ampliamente en los ámbitos de ingeniería química e ingeniería de procesos, aunque sus conceptos a veces también se aplican a otros procesos. Se usa para documentar o mejorar un proceso o modelar uno nuevo. En función de su uso y contenido, también se puede denominar "diagrama de flujo de procesos", "diagrama de flujo de bloques", "diagrama de flujo esquemático", "diagrama de flujo macro", "diagrama de flujo vertical", "diagrama de tuberías e instrumentación", "diagrama de flujo de sistema" o "diagrama de sistema". Estos emplean un conjunto de símbolos y notaciones para describir un proceso. Los símbolos cambian en distintos lugares y los diagramas pueden variar desde simples garabatos trazados a mano o notas adhesivas hasta diagramas de aspecto profesional con información detallada expansible desarrollados mediante software.

1.3.2.2Historia 

Este tipo de diagrama tiene su origen en 1920. En 1921, el ingeniero industrial y experto en rendimiento, Frank Gilbreth Sr., presentó el "diagrama de flujo de procesos" en la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME – American Society of Mechanical Engineers).  Durante muchas décadas siguientes, el concepto se difundió en la ingeniería industrial, el área de la manufacturación e incluso en los negocios, en forma de Diagramas de procesos de negocios, y en el procesamiento de información, en forma de Diagramas de flujo de datos y otros tipos de diagramas.

        1.3.2.3Propósitos y beneficios. 

Un diagrama de flujo de procesos tiene múltiples propósitos:

·         Documentar un proceso con el fin de lograr una mejora en la comprensión, el control de calidad y la capacitación de los empleados.

·         Estandarizar un proceso para obtener una eficiencia y repetibilidad óptimas.

·         Estudiar un proceso para alcanzar su eficiencia y mejora. Ayuda a mostrar los pasos innecesarios, cuellos de botella y otras ineficiencias.

·         Crear un proceso nuevo o modelar uno mejor.

·         Comunicar y colaborar con diagramas que se dirijan a diversos roles dentro y fuera de la organización.

        1.3.2.4Símbolos y elementos 

Los símbolos de PFD más comunes que se usan hoy provienen de agencias, como la Organización Internacional de Normalización (ISO 10628, diagramas de flujo para plantas de procesos, reglas generales), el Instituto Alemán de Normalización (DIN) y el Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI). Sin embargo, muchas empresas usan sus propios símbolos, que suelen ser muy similares, pero varían cuando se vuelven más detallados.

Un PDF típico para el proceso de una única unidad incluirá estos elementos:

·         Equipos principales: incluidos nombres y números de ID. Los ejemplos incluyen compresores, mezcladoras, recipientes, bombas, calderas y refrigeradores.

·         Tubería de procesos: Traslada el producto, que por lo general es de consistencia líquida, entre las partes de los equipos.

·         Dirección del flujo del proceso.

·         Válvulas de control y válvulas de proceso crítico.

·         Sistemas principales de recirculación y derivación.

·         Datos operativos: tales como la presión, temperatura, densidad, tasa de flujo de masa y el balance de masa y energía. Los valores muchas veces incluyen un máximo, un estándar y un mínimo.

·         Composición de fluidos.

·         Nombres de flujos de procesos.

·         Conexión con otros sistemas.

Qué excluir del PFD

Por lo general, se omiten los elementos más detallados como:

·         Tipos de tuberías y números de línea de tuberías.

·         Instrumentos de control de procesos

·         Valores de derivación menores

·         Válvulas de cierre y de aislamiento.

·         Mantenimiento de conductos y drenajes.

·         Válvulas de alivio y de seguridad.

·         Información del tipo de código.

(Para visualizar la simbología avanzar al Anexo “Diagramas de Flujo: Símbolos”

        1.3.2.5¿Cómo buscar información en un diagrama de flujo?

Define el alcance del proceso que se debe examinar y lo que esperas obtener.

1.    Decide cuál es el nivel de detalle que necesitas para tus propósitos. En el caso de un proceso sofisticado, se pueden dibujar distintas versiones del diagrama para comunicarse con personas que ocupen diferentes roles.

2.    En el caso de un proceso avanzado, tal como en una planta industrial, la investigación se puede realizar mediante un equipo del proyecto, un grupo de control de calidad o un asesor. Para un proceso más pequeño y básico, puedes hacerlo tú mismo. Quizás hasta puedas empezar con notas adhesivas.

3.    Estudia el equipo, las actividades y las relaciones mediante técnicas de observación y la realización de entrevistas. Si estás modelando un proceso nuevo, estudia los datos disponibles, incluidas las regulaciones de lo que se esté produciendo en el proceso.

4.    Dibuja un borrador del diagrama y obtén una confirmación de parte de las personas involucradas en el proceso. Cambia, agrega o elimina lo que sea necesario en colaboración con ellas.

5.    Ahora el o los diagramas se pueden emplear para el propósito previsto de documentación, control de calidad, mejoras o el objetivo que desees. 

      1.3.3Diagrama de recorrido

       1.3.3.1 ¿Qué es? 

    Es una representación gráfica de la distribución de los pisos y edificios que muestra la ubicación de todas las actividades en el diagrama de flujo del proceso. Cuando los analistas elaboran un diagrama de flujo o recorrido, identifican cada actividad mediante símbolos y números correspondientes a los que aparecen en el diagrama de flujo del proceso. La dirección del flujo se indica colocando pequeñas flechas periódicamente a lo largo de las líneas de flujo. Se pueden utilizar colores diferentes para indicar líneas de flujo en más de una parte.

   También puede verse como un esquema de distribución de planta en un plano bi o tridimensional a escala, que muestra dónde se realizan todas las actividades que aparecen en el diagrama de flujo de proceso. La ruta de los movimientos se señala por medio de líneas, cada actividad es identificada y localizada en el diagrama por el símbolo correspondiente y numerada de acuerdo con el diagrama de flujo de proceso.

   Cuando se desea mostrar el movimiento de más de un material o de una persona que interviene en el proceso en análisis sobre el mismo diagrama, cada uno puede ser identificado por líneas de diferentes colores o de diferentes trazos.

        Objetivos 

     Su objetivo es determinar y después, eliminar o disminuir:

1.    Los retrocesos.

2.    Los desplazamientos.

3.    Los puntos de acumulación de tránsito.

Sirve para mejorar los métodos y actúa como guía para una distribución en planta mejorada

        1.3.3.2Pasos para la elaboración 

      1 )    Trazar un esquema de la disposición de las instalaciones (pisos y edificios) en él que se debe mostrar la ubicación de todas las actividades que se han registrado previamente en un cursograma analítico. Este esquema no tiene que ser precisamente a escala o muy exacto, simplemente debe ser representativo de las áreas de la planta.

       2)    Las actividades se deben localizar en el lugar en el que suceden y se deben identificar por medio de un símbolo y un número que debe corresponder al que se le asigno en el cursograma analítico.

    3)    La ruta que siguen los operarios, los materiales o los equipos debe ser trazada con líneas y la dirección de dicha ruta debe de identificarse por medio de flechas que apunten en la dirección del recorrido; en caso de que el movimiento regrese sobre la misma ruta o se repita en la misma dirección, es necesario que se utilicen líneas separadas para cada desplazamiento. Si en el mismo diagrama se registra el recorrido de dos o más elementos, es necesario utilizar líneas de color diferente para hacer evidente su recorrido o en el caso en que se desea representar el método actual y el método propuesto.

      4)    La información que debe contener este diagrama es un encabezado que indique cual es el recorrido, un título que indique el proceso que se está analizando y la nomenclatura referente a las instalaciones de la planta.

           SIMBOLOGIA 

      EJEMPLO 

     La figura muestra el diagrama de recorrido de la distribución revisada. El diagrama de recorrido representa un complemento útil del diagrama de flujo de procesos debido a que indica el camino hacia atrás y las áreas posibles de congestión de tráfico y facilita el desarrollo de una configuración ideal de la planta.

      Fuentes de Información

     Metodología para el estudio del trabajo:

“Metodología para el estudio del trabajo” (2015) Recuperado el 16 de febrero del 2018 desde: https://www.gestiopolis.com/metodos-y-tiempos-el-estudio-del-trabajo-para-la-productividad/

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/estudio-del-trabajo/

Diagrama de flujo:

Lucid Software Inc. “Qué es un diagrama de flujo de procesos” (2018) Recuperado el 16 de Febrero del 2018 desde: https://www.lucidchart.com/pages/es/qu%C3%A9-es-un-diagrama-de-flujo-de-procesos

Diagrama de recorrido:

“Diagrama de recorrido” (2014) Recuperado el 16 de febrero del 2018 desde: https://prezi.com/o3ifujggsrjn/diagrama-de-recorrido/

Blanco Rivero, Luis Ernesto. Productividad: Factor estratégico de la competitividad a nivel global. 1.ed. Bogotá: Escuela Colombiana de ingenieros, 1999. pág. 15

Bryan Salazar López. (2016). Precursores de la Ingeniería Industrial. Estudio de trabajo. Ingeniería Industrial Online. Recuperado de: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/que-es-ingenier%C3%ADa-industrial/precursores-de-la-ingenier%C3%ADa-industrial/